Mikromahlung von gleichmässigen Nanopartikeln

Unser Labor im NASA Marshall Space Flight Center (Huntsville, Alabama) entwickelt Materialien und Prozesse für NASA Forschungsflüge und die Internationale Raumstation. Dies beinhaltet die Entwicklung und Optimierung von Materialeigenschaften für anspruchsvolle Anwendungen im Bereich Energiespeicherung, Energieerzeugung und andere bahnbrechende Anwendungsgebiete.
Die Herausforderung, die bei der Entwicklung von neuen Materialien und Prozessen besteht, verlangt nach hochentwickelten und leistungsfähigen Laborgeräten. Zum Beispiel ist die Fähigkeit gleichmäßige Nano Partikel zu produzieren entscheidend für unsere Entwicklung von fortschrittlichen Ultrakondensatoren zur Energiespeicherung, thermoelektrischen Geräten mit Gütezahlen und Materialien für das nuklear thermische Antriebssystem der NASA. Jedoch weist Keramikpulver von verschiedenen Lieferanten üblicherweise, eine weite Bandbreite von Partikelgrößen auf und ist somit nicht beständig genug für unsere anspruchsvolle Materialforschung.
Wir haben verschiedene Mühlen und Prozesse geprüft und getestet unter anderem auch Kugelmühlen und Vibrations-Mühlen. Obwohl diese Techniken helfen die D50 Partikelgröße zu reduzieren und auch die Partikelgrößenverteilung verbessern, sind die produzierten Pulver immer noch von unzureichender Qualität für unsere anspruchsvolle Forschungsarbeit. Seit ein paar Jahren arbeiten wir mit den FRITSCH-Mikromühlen um viel kleinere und gleichmäßigere Partikel zu entwickeln, weil diese Mikromühlen in der Lage sind ultrafeine Mahlergebnisse bis in den Nanobereich zu erzielen (Abb.1). Die Mühlen im Labormaßstab nutzen kleinere, sehr harte Mahlkörper und setzen außergewöhnlich hohe Mahlenergie frei.
Wir verwenden Mahlbecher aus Zirkonoxid mit einer Stahlfassung, Mahlzubehör gibt es jedoch in vielen anderen Materialien und Fassungsvermögen je nach den Materialien, die gemahlen werden sollen. Die Mikromühle mit Umdrehungszahlen von bis zu 1,100 U/min und einer 95-fachen Erdbeschleunigung, liegen mit einem Energieeintrag von ungefähr 150 % über dem von klassischen Planetenmühlen. Diese außergewöhnliche Mahlenergie resultiert in der wirtschaftlicheren und effektiveren Zermahlung von Partikeln, und zu deutlich feineren Mahlergebnissen in kürzeren Zeiten. Auch wenn Mahlkugeln in verschiedenen Größen und Materialien zur Verfügung stehen, benutzen wir gehärtete Zirkonoxid Mahlkugeln mit Durchmessern von 0,5 -2,00 mm. Wir haben die Mahldauer um eine Zehnerpotenz verkürzt und die daraus entstandenen Pulver sind qualitativ hochwertiger in Bezug auf reduzierte Partikelgrößen und verbesserter Partikelgrößenverteilung. Diese qualitativ hochwertigen Keramikpulver haben etliche Trajektorien von Forschungsanwendungen möglich gemacht – siehe folgende Beispiele.

Unsere Ultrakondensator Entwicklung konzentriert sich auf die dielektrischen Eigenschaften von Perowskit Keramik Pulvern für ultrahohe Permittivität, geringem dielektrischem Verlust und hohem dielektrischem Spannungskurzschluss. Die resultierenden Materialien können als Festkörper Energiespeicher genutzt werden um elektrochemische Batterien zu ersetzen und als Hochspannungsauslöser für Antriebssysteme. Wir haben Prozesse entwickelt um die Eigenschaften der Korngrenzen dieser Materialien zu erhöhen um die Speicherschichtladung und die Sinterdichte dieser Materialien deutlich zu steigern. Die Möglichkeit, Keramik Partikel bis in den unteren Nanometer Partikelgrößenbereich mikrofein zu vermahlen mit entsprechender Verbesserung von D10 zu D90 Partikelgrößenverteilungen; und Kornverteilungskurven (Abb. 2), hat es uns erlaubt diese Prozesse wegen dieser gleichmäßigen Partikelgröße zu optimieren und daraus entstehen dann Ultrakondensatoren mit guten Sinterdichten. (Abb. 3).